功能指南 研发 生产 库存与质检

这一组功能记录投入、过程、产出与实物流转，面向研发探索与批量执行两条线。

实验

围绕具体化合物记录一次实验的全过程：

实验目标、计划与物料；
过程与观察记录；
结果与结论；
关联订单与文档。

实验与库存衔接：按批次领料、退料；实验产出可以入库，并自动建立待检记录。物料记录不强制依赖库存，未纳入库存管理的试剂同样可以记录。

生产

按生产批次记录：计划数量、投入物料、工艺与过程记录、实际产出。

关联订单，明确为谁生产；
按批次领料时扣减库存，退料时增加对应库存；
产出入库时，累计入库量不能超过已登记的实际产出，帮助核对生产与入库数量。

实验面向研发探索，生产面向批量执行，两者共用同一套化合物资料与库存机制，投入与产出可以前后对照。

库存

库存按三层组织：

品项：一种化合物的一个管理规格与标称纯度，单位创建后固定；
批次：挂在品项下，记录数量、来源、供应批号与有效期；
库位：批次所在的仓库位置。

支持预留、调整、移动和出入库。出入库流水记录数量变化，并关联采购到货、订单出库、实验与生产领退料、产出入库或退货入库等来源，便于查阅已登记批次的流转过程。

可为品项设置补货下限，可用量低于下限时自动列入待补货，补足后自动移出；
停用的品项和库位不再用于新的出入库，已有批次与流水完整保留。

质检

质检记录检验要求、检查项目、结果、结论、检验人员与相关文档，可以关联采购、订单、库存、实验和生产记录。

质检表达质量事实。是否放行、退货或返工，由相关人员按结论在对应模块办理，系统不会用质检结论自动改写其他业务的状态。