两百公斤中间体排产当天从实验记录里调出了全套工艺

周三下午，车间工艺员韩明收到销售转来的复购订单：老客户要两百公斤同一个中间体，交期三周。客户没变、规格没变，问题只剩一个——工艺按哪次小试执行。这个中间体在实验室做过三次小试，两次在老师傅手里，一次是他自己接着做的。

搁以前这一步要靠人。小试记录散在几本实验笔记里，谁做的谁能讲清楚；上一次放大前核对工艺，投料温度两个人记的数不一样，最后是老师傅翻出自己的本子才定下来。本子在厂里，人去出差，排产就得等。

三次小试在化合物档案下连成一条线

韩明在胜蓝® AIchem 里按产品编号调出这个中间体：它挂在化合物档案下，按名称、CAS 号或产品编号调出来的是同一份档案。档案下连着三次小试的实验记录——实验目标、计划与物料，过程与观察，结果与结论，各自完整。他对比了三次的投料量和控温段：最后一次小试的记录里写着结果和结论，工艺就用这一版。

他按订单开生产批次：计划数量两百公斤，关联这张订单，明确为谁生产；投入物料、工艺与过程记录都写在批次下。领料按批次走，扣的是对应批次的库存，退料再加回去。第一批产出一百八十七公斤照实登记，产出入库时系统核对累计入库量——入库不能超过已登记的实际产出，有一次入库数量多写了一位，当时就被拦下来改了。

排产前他让内置的 AIchem 助手把三次小试的投料量、控温段和结论整理成一张对照表——助手只使用他当前账号的权限，查询和整理直接返回结果。开批次后的领料和入库是业务写入：助手先展示具体动作，经他确认后执行，执行时做检查；他取消则不写入。

排产当天完成，车间按最后一次小试的工艺投料。产出入库按实际登记，累计入库量与登记产出对得上——这张两百公斤的订单从工艺到批次，每一步都连在记录上，实验和生产用的是同一套化合物资料与库存。

排产从等人讲工艺变成查记录定工艺，实验里的投入与生产里的产出前后对照。
老师傅担心的放大走样有了落点——车间执行的工艺就是实验记录里那一版，谁做的、怎么定的，记录上都在。

记录有据，经验有续，AI 有界。